2020-11-05
当前，陶瓷行业使用的机器人智能化程度并不高。据专业人士介绍，第一代机器人只需通过示教存储信息，工作时读出这些信息，向执行机构发出指令，执行机构按指令再现示教的操作，广泛应用于焊接、上下料、喷漆和搬运等；第二代机器人是带感觉的机器人，机器人带有视觉、触觉等功能，可以完成检测、装配、环境探测等作业；第三代机器人即智能机器人，它不仅具备感觉功能，而且能根据人的命令，按所处环境自行决策，规划出行动。目前，在陶瓷行业中使用的90%以上的机器人都属于一代和二代机器人。随着陶瓷行业逐步与智能化接轨，陶瓷行业的机器人也会随之实现产业升级。
对于陶瓷行业来说，机器换人是发展的新常态。虽然陶瓷行业自动化生产的程度已经很高，但整个生产线上还是存在很多环节可以让机器人来代替人来完成工作。
除了捡砖、打包、搬运等强度高的作业，现在抛光、打磨、施釉等精度高的工艺也可使用机器人。
自动化简单地说就是将人的工作改为机器工作。自动化在国内陶瓷行业的应用在现有的工艺条件下已经达到了很高的程度，不仅减轻操作人员的劳动强度，还最大限度地避免了操作人员发生错误的问题。尽管如此，陶瓷行业的自动化升级仍有“巨大的”空间，这个空间将来自于中国陶瓷工艺水平的提升。
陶瓷原料的存储及计量、料浆制备、料浆均化、粉料制备及陈腐就是自动化升级的“战场”。 拣选、包装、自动仓储及自动装车是陶瓷行业自动化升级的另一个“战场”。当然，还有许许多多的“战场”正在实现自动化的那些环节，主要体现在一些中间（工艺）环节。比如，从窑炉到磨边的中转环节，瓷砖由在窑炉里的热到磨边线的冷，需要一定时间冷却，这个过程大多以人工为主。此外，磨边、抛光环节仍有大量人工辅助的工作。如果以上指出的这些环节都达到自动化水平，就真正实现了陶瓷行业的全自动化。
国内工厂一条生产线可能需要十几名操作工，而国外只需要3-4名操作工。在国外，产品自动包装之后，是利用激光AGV系统自动出入库，国内目前还是使用传统的机动叉车作业。而国外的智能化项目主要有自动分色分级包装、数码磨边、AGV仓储、AR可识远程维护系统等。萨克米、西斯特姆、西蒂贝恩特、BMR等在智能化这块的发展属于国际领先水平。目前国内陶企整线已实现自动化生产，个别单机设备，例如喷墨机、智能储坯系统、数码磨边机已初步实现智能化。目前，一鼎推出的智能储坯系统就是一种智能化设备。它相对于目前市场上的自动储坯系统的差别在于：它的智能化程度高。它的智能系统是由中央调度系统、交通管制系统、信息传输系统、电源控制系统4大部分组成，同时还具备远程维护的能力。一鼎科技的数码磨边机也在智能化的范畴里面。
喷釉工业机器代人是行业的发展趋势
据悉，施釉是指利用干燥坯体的吸水性使泥浆状的釉料粘附在坯体表面上，喷釉是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或者喷釉机喷成雾状，使之粘附于坯体上，喷枪与坯体的距离、喷釉的压力、喷釉的次数以及釉浆的相对密度等决定了釉层的厚度。同时由于喷釉出来的釉层厚度比较均匀、易于控制，因此容易实现机械化和自动化。施釉是陶瓷生产中的一个重要环节，也是陶瓷生产中较易实现自动化的环节。国外大多采用机器人进行喷釉，但是国内应用尚未普及。长期以来，我国的喷釉工序主要靠手工完成，其作业环境恶劣，劳动强度大，质量差，生产效率低，品质难于统一性。喷出的雾状很容易被人吸入，长期以往会对人的身体造成严重影响。随着社会的发展，人们对物质文化生活需求的日益增长，及对生产工人的健康保证，对陶瓷生产提出了更高要求，用机器人代替人工喷釉已成为陶瓷生产的发展趋势。
在喷釉工序逐步实现自动化的过程中，涌现出新鹏、和成、普拉迪、宇诚铭、新景泰等一批优秀企业，为喷釉机器人的市场推广和技术成熟做出不同程度的贡献。
